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Tratamiento de gases y procesos industriales

Hornos para decapado pirolítico

Hornos para limpieza de piezas metálicas mediante pirólisis y postcombustión de gases generados durante el proceso.

La disponibilidad de una solución depende del producto, el país, el usuario final, el uso final, la normativa comercial aplicable y la aceptación final del fabricante.

Información de la solución

KERN S&D describe estos hornos como equipos para eliminar pinturas, barnices y otros recubrimientos de soportes metálicos usados en procesos industriales.

El proceso calienta las piezas en una atmósfera pobre en oxígeno y trata los gases generados mediante postcombustión.

Proceso indicado

  • Calentamiento aproximado a 480 °C con bajo contenido de oxígeno
  • Descomposición por pirólisis de materia orgánica
  • Postcombustión de gases a 850 °C en presencia de oxígeno

Aplicaciones típicas

  • Bastidores y ganchos de pintado
  • Perchas y útiles portapiezas
  • Soportes metálicos con acumulación de recubrimientos

Necesidad industrial

Los útiles metálicos de procesos de pintado o barnizado acumulan capas de recubrimiento que reducen su utilidad operativa.

Los hornos de decapado pirolítico se orientan a recuperar bastidores, ganchos, perchas y portapiezas mediante eliminación térmica de esos residuos.

  • Limpieza de piezas metálicas
  • Eliminación de pintura y barnices
  • Recuperación de soportes reutilizables
  • Aplicación en líneas de pintado y barnizado

Control de emisiones

La pirólisis genera gases con compuestos orgánicos volátiles, monóxido de carbono y partículas de hollín por combustión incompleta.

La etapa de postcombustión oxida esos gases a alta temperatura para evitar emisiones contaminantes.

  • Atmósfera con bajo oxígeno en cámara principal
  • Postcombustor situado tras el horno
  • Oxidación completa a dióxido de carbono y vapor de agua
  • Diseño orientado a seguridad y eficiencia de proceso

Control automático del ciclo

El control de temperatura evita daños o deformaciones en las piezas mediante ajuste de potencia del quemador.

Si la carga entra en ignición y la temperatura se descontrola, el sistema pulveriza agua para extinguir el fuego y recuperar la temperatura de proceso.

  • Detección inteligente de final de ciclo
  • Interrupción del proceso al completarse la combustión de materia orgánica
  • Optimización de tiempo y energía por carga real de residuos
  • Operación automática orientada a seguridad y sostenibilidad

Especificaciones y aplicaciones

La ficha presenta un horno para piezas metálicas robustas y soportes de procesos de pintado o barnizado.

  • Dimensiones: 3 m de ancho x 3 m de alto x 5 m de fondo
  • Capacidad: 10.000 kg de piezas metálicas pintadas en 3,5 horas
  • Consumo: 55 a 75 Nm3 de gas natural
  • Aplicaciones: rejas de cabina, ganchos, bastidores, balancelas, contenedores metálicos, bobinados y moldes

Ingeniería y proyectos

El alcance de KERN S&D combina proyectos llave en mano o EPC, ingeniería básica y de detalle y servicios auxiliares para adaptar cada instalación al caso de uso.

  • Proyectos llave en mano o EPC
  • Ingeniería básica y de detalle
  • Servicios auxiliares de planta
  • Definición técnica desde fases iniciales

Gestión y ciclo de vida

La gestión de proyecto se completa con estudios, compras, permisos, dirección de obra, puesta en marcha y mantenimiento de instalaciones propias o de terceros.

  • Estudios de viabilidad técnica y económica
  • Dirección y supervisión de obra y montaje
  • Gestión de compras, permisos, licencias y legalización
  • Puesta en marcha, explotación, gestión y mantenimiento

Solicitar evaluación técnica

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